TOM1000臥式加工中心結(jié)構(gòu)：
1.臥加采用倒“T”結(jié)構(gòu),為正規(guī)的強(qiáng)化型臥式加工中心結(jié)構(gòu)。立柱為動(dòng)柱結(jié)構(gòu)前后滑動(dòng)，工作臺(tái)為左右滑動(dòng)。本結(jié)構(gòu)具有精度高、剛性強(qiáng)、壽命長的優(yōu)點(diǎn)，特別適合鏜孔與高精度鏜孔使用，也適合于端面的強(qiáng)力加工與模具的曲面加工。
2.臥加機(jī)體采用獨(dú)創(chuàng)的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到最大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，從而提高機(jī)床使用壽命。
3.臥加倒“T”結(jié)構(gòu)的底座，采用蜂窩交錯(cuò)式加強(qiáng)筋，不僅提高的底座的整體重量，增加的底座的剛性與強(qiáng)度，使之重心整體貼近于地面，有效的防止了在機(jī)床重型強(qiáng)力切削的時(shí)候，切削力對(duì)機(jī)床所產(chǎn)生的震動(dòng)。從而保證了機(jī)床所加工產(chǎn)品的強(qiáng)力切削與產(chǎn)品精度、光潔度。
4.臥加X、Z導(dǎo)軌一體化整合設(shè)計(jì)，使X、Z軸的直線導(dǎo)軌全部整合到底座上，來保證機(jī)床的穩(wěn)定性與剛性。
5.臥加立柱采用錐形消邊設(shè)計(jì)，底寬上小的設(shè)計(jì)增加了機(jī)床的穩(wěn)定性，又避免了長刀桿在加工的時(shí)候產(chǎn)生震動(dòng)，影響精度與光潔度。
6.臥加滾珠絲杠為中空恒溫型，配有空調(diào)式恒溫冷卻系統(tǒng)，最大降低絲桿因熱變形所造成的精度誤差，從而大大提高了機(jī)床精度。
7.臥加全封閉式外防護(hù)設(shè)計(jì)，由刀庫倉、工件倉與操作倉構(gòu)成。三倉獨(dú)立設(shè)計(jì)互不干擾從而保證操作者與機(jī)床的安全。
8.臥加采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動(dòng)式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。
TOM1000臥式加工中心參數(shù)
HMC1000 | 規(guī) 格 |
機(jī)體結(jié)構(gòu) | 重載型倒“T”正規(guī)臥加機(jī)體 Y軸三線軌結(jié)構(gòu) Z軸階梯四線軌結(jié)構(gòu) |
數(shù)控工作臺(tái)規(guī)格 | 工作臺(tái)面積 1000 mm′ 1000mm 工作臺(tái)數(shù)量 1個(gè) 數(shù)控分度 最小分割精度 1°/0.001° |
X坐標(biāo)行程 | 1600mm |
Y坐標(biāo)行程 | 1300mm |
Z坐標(biāo)行程 | 1350mm |
主軸中心線到工作臺(tái)面距離 | 0-1300 mm |
主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離 | 200-1550 mm |
X滾柱重載線軌 | 兩條滾柱主軸強(qiáng)力線軌 |
Y滾柱重載線軌 | 三條線軌 |
Z軸滾柱重載線軌 | 四線線軌 |
X、Y、Z切削進(jìn)給量 | 1～6000 mm/min |
X、Y快速進(jìn)給速度 | 15m/min |
Z快速進(jìn)給速度 | 12m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50～6000 r/min |
主軸錐孔 | BT50-190mm |
數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科0i-MF plus版本/西門子828D |
主軸電機(jī) | 15/18.5KW |
重復(fù)定位精度 | 500±0.005mm |
定位精度 | 500±0.0075mm |
使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H） | 4850*7400*4400mm |
機(jī)床重量（約） | 25000 kg |
