小型數(shù)控加工中心一般對行程要求不大,在這里山東海特數(shù)控推薦一款VMC640(高速高精15000轉(zhuǎn))小型加工中心,下面是具體配置和參數(shù)。
VMC640小型數(shù)控加工中心主要配置:
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù),內(nèi)部金相組織穩(wěn)定,確?;A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)*加合理,與加強筋的恰當搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強度。寬實的機床底座,箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計,結(jié)構(gòu)符合材料力學的先進設(shè)計理念,可確保加工時的重負載能力。
2、高剛性、高精密主軸:采用臺灣健椿隆主軸BT40-120mm。
(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動,并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承,高速、高精密,*高轉(zhuǎn)速可達15000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重,配重*可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時,避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保*佳的加工精度。
3、采用臺灣律廷C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母,滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后,大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響,因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
4、 X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱線軌,線軌寬度35mm,線軌滑座為加寬加大處理,特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外,同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。
5、采用原裝臺灣圣杰圓盤伺服高速(機械手)16把刀庫,伺服刀庫可完成高速換刀,換刀時間點對點換刀在1.2秒內(nèi)完成,滿足了客戶自動化加工的要求,又降低了機床故障率。
6、機床配有密封式導軌防護罩,有效的保護導軌和絲杠,延長其使用壽命。
7、當機床配立體式全防護時,機床在強力切屑時保證外防護不震動。
8、 CNC控制系統(tǒng)采用臺灣新代21MA總線絕對值控制系統(tǒng),系統(tǒng)帶有高速高精功能且支持四軸聯(lián)動,主軸電機與驅(qū)動器為上海漢準,各軸進給電機均采用日本安川絕對值式高轉(zhuǎn)速電機,確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快,表面光滑,精度高等優(yōu)點,具備了制造模具應有的功能及機加工能力??膳鋫錁藴蔆F卡接口及USB接口功能。
9、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng):導軌潤滑采用容積分配器搭配注油,定時、定量供給導軌所需用油,減少潤滑油的浪費,避免環(huán)境污染。
10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范,確??刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。*好的保證生產(chǎn)安全。
11、高精度螺距補償,各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度*加準確,*適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理,保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
VMC640小型數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù):
VMC640 |
規(guī) 格 |
工作臺規(guī)格(長×寬) |
760×400mm |
工作臺*大載重 |
300 kg |
X.Y/Z軸坐標行程 |
600 *400*400mm |
主軸中心線到立柱正面導軌距離 |
470mm |
主軸端面至工作臺上平面距離 |
120~520mm |
X、Y、Z切削進給量 |
1~6000 mm/min |
X、Y快速進給速度 |
36m/min |
Z快速進給速度 |
32m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
50~15000 r/min |
主軸錐孔 |
BT40-120mm |
主軸電機 |
5.5/7.5KW |
X、Z伺服電機 |
2.0KW |
Y伺服電機 |
2.0KW |
工作臺T型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距)臺面淬火 |
5/18/75mm |
重復定位精度 |
+ 0.003mm |
定位精度 |
+ 0.005mm |
數(shù)控系統(tǒng) |
臺灣新代21MA |
使用源氣壓力 |
0.6-0.8 MPa |
機床輪廓尺寸(L×W×H) |
2640x2000x2500mm |
機床重量 |
4800 kg |
山東海特數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)立式、臥式、龍門加工中心,可加裝四軸五軸,根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計,公司產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量保證體系,CCTV廣告合作伙伴,海特機床攜手央視網(wǎng)打造機床行業(yè)民族品牌。