加工中心攻牙方法：
1、用UG軟件編程
2、選鉆孔加工圖標(biāo)，加工樣式先TAP就可以，在里面設(shè)定好參數(shù)，關(guān)鍵要看加工中心機床是三菱還是FANUC，它們的攻牙是有區(qū)別的。還有機床參數(shù)里設(shè)定是同期攻牙還是非同期。（同期就是主軸轉(zhuǎn)一圈走一個螺距，F(xiàn)值就是螺距，非同期的攻牙，F(xiàn)值＝主軸轉(zhuǎn)速×螺距。3、FANUC系統(tǒng)加工中心攻牙指令前有的要加M29才能執(zhí)行。可以不用M29，普通攻絲指令是G84即可
4、Fanuc轉(zhuǎn)速與進給要匹配好，這主是螺距有關(guān)；三菱則同進給有關(guān)，轉(zhuǎn)速機床會根據(jù)進給自動控制。
5、如果鋼材料小于M30可以用絲錐直接攻出來，條件好的用專用絲錐夾頭，這樣可以大大減少絲錐在后退時的一剎間被折斷.如果大于M30可以用專用的刀具以車床式的螺旋式走刀方式銑出來即可。
案例分析：
攻牙的參數(shù):：F(進給速度)等于S(轉(zhuǎn)速)乘以P(導(dǎo)程)
P等于螺距乘以螺旋線
比如：做M6的單線螺孔，那首先要5的鉆頭先鉆個底孔(底孔就是螺孔的中徑)，F(xiàn)給600，轉(zhuǎn)速必須是600.，不然做出來的孔會亂牙
M6的螺孔P就是1x1=1，我S給600，F(xiàn)就必須是600，用上面的公式
要使攻出的牙不亂參數(shù)必須要同步，只要用上面的那個公式就可以。
螺距不代表牙高啊，牙高有分為牙頂高，中徑.和牙底高啊.而螺距只能代表螺紋的公稱直徑減去螺紋中徑.。如M6，公稱直徑為6，螺距為1，中徑就是5。
至于用多大的鉆頭鉆底孔，那要看是什么材料，一般比較硬的材料可以大0.1-0.2左右，不然容易斷鉆頭，像鑄鐵類的可以大0.1，而那些鋁件和膠版材料的話直接可以按照你上面列出的螺距來算。
G03 X132. Y25.I2.J0.Z-2.F500.
上面Z-2.為螺距
如孔內(nèi)功牙的話 如： 孔深10mm 螺距 2mm 坐標(biāo)為 (0，0)
G91 X-5. 刀尖碰到工件
G03 I5.J0.Z-2.F500. 螺旋下刀
G01 X5. 回到0.
Z-10
G91 X-5.
G03 I5.J0.Z-2.F500.
G01 X5.
以上必須用螺紋刀粒，長度大于8mm， 下刀深度必須與螺距成倍數(shù)，否則會亂牙
用鏜刀功外圓就是用G02 X- Y- I- Z- F-就可以。
山東海特數(shù)控有好幾個客戶是做這種產(chǎn)品加工中心攻牙，基本什么材料的都做，有什么疑問可以咨詢我們，樂意為你解答。
