主軸部件是
數(shù)控加工中心的重要部件之一，是主運動的執(zhí)行件，它夾持刀具或工件，并帶動其旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切削運動；因此主軸部件的精度、抗振性和熱變形對加工質(zhì)量有直接的影響。
主軸部件的要求：
①高精度。包括運動精度(回轉(zhuǎn)精度、軸向串動)和安裝刀具或夾持工件的夾具的定位精度(軸向、徑向)；
?、诟邉傂院涂拐裥?
?、圯^低的溫升及較好的熱穩(wěn)定性；
?、茌^好的精度保持性；
?、菅b夾刀具和工件的可靠性；
⑥數(shù)控加工中心主軸部件除上述要求以外，還應(yīng)有:(機械結(jié)構(gòu)方面)
?、叩毒叩淖詣幼詣訆A緊裝置;
?、嘀鬏S的準停;
?、嶂鬏S內(nèi)孔的清潔裝置。
1、主軸的端部結(jié)構(gòu)
主軸端部主要是用來安裝刀具或夾持工件的夾具，因此，要保證刀具或夾具定位(軸向、徑向定心)準確，裝夾可靠、牢固，而且裝卸方便。
目前，主軸的端部形狀已標準化。
2、主軸的支承
主軸支承的配置形式
數(shù)控加工中心主軸有前、后兩支承及前、中、后三支承兩種形式，以前者多見。
主軸箱長度較長，采用兩支承其支承夸距遠在于合理夸距，通過加大軸徑來提高剛性和抗振性無效時，應(yīng)考慮增設(shè)第三支承。
由于制造工藝上的限制，通常難使支承座孔完全同軸，通常只有兩個支承起主要作用，另一個(中間或后)支承起輔助作用。輔助支承通常選用深溝球軸承或向心圓柱滾子軸承。
主軸支承軸承選用的一般原則:
支承軸承的選用主要是根據(jù)主軸的轉(zhuǎn)速、承載能力、剛度以及精度等確定。
主軸滾動軸承可按下列原則選擇:
1、中等轉(zhuǎn)速、較大載荷、要求剛度較高時，可用線接觸的軸承，如雙列向心短圓柱滾子軸承、單列或雙列圓錐滾子軸承或Garnet軸承。
2、高速時可用角接觸軸承。載荷較小時每個支承可用一個軸承，載荷較大時可用兩個軸承。
3、以軸向力為主，要求精度不太高的主軸，可用深溝球軸承，配以推力軸承，如鉆床。
4、徑向尺寸受到限制時，可用滾針軸承。
滾動軸承的預(yù)緊及間隙的調(diào)整
一、滾動軸承的預(yù)緊
滑動軸承一定要在有間隙的條件下工作，而滾動軸承通常應(yīng)在過盈的條件下工作。安裝滾動軸承時，預(yù)先在軸向施加一個徑向載荷30%的力，使軸承滾道與滾動體間有一定的過盈量，稱為“預(yù)緊”。適當?shù)念A(yù)緊量可使?jié)L動體產(chǎn)生微小的彈性變形，增加滾動體與滾道的接觸面積，從而提高軸承剛度.
過大的預(yù)緊對軸承剛度提高已不顯著，么而會導(dǎo)致發(fā)熱高，磨損嚴重和后果。
二、滾動軸承的間隙調(diào)整
主軸支承結(jié)構(gòu)一定要考慮軸承間隙調(diào)整結(jié)構(gòu):
?、傺b配時能對軸承施加預(yù)緊力，控制過盈量;
?、谳S承磨損后，為恢復(fù)精度和過盈量而再進行調(diào)整，確保滾動軸承能長期、可靠而又穩(wěn)定地工作。
調(diào)整結(jié)構(gòu)原理:使軸承內(nèi)外圈軸向相對位移，消除滾動體與滾道之間的間隙，并有一定的過盈量，然后在調(diào)整好的位置上固定下來.*常用的調(diào)隙方法是用螺母調(diào)整。
三、主軸軸承的密封和潤滑
密封：為了提高主軸軸承的壽命和確保軸承的旋轉(zhuǎn)精度，必須采取嚴格的密封措施，防止切屑液及雜物從外部進入組件內(nèi)部，保證軸承的使用性能和壽命。目前通用的有主軸吹氣、迷宮密封等非接觸式密封方式，對于要求不高的可以采用間隙密封，但必須準確地控制間隙的大小，一般是在0.02-0.04mm之間。
潤滑：潤滑方式有兩種:脂潤滑和油潤滑
刀具的自動自動夾緊裝置
加工中心和高速數(shù)控銑床刀具安裝勢必采用自動裝刀機構(gòu)。由預(yù)緊彈簧控制軸向拉力，再由氣壓、液壓或機械螺桿等執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)松刀和夾刀動作的拉桿機構(gòu)。
主軸準停機構(gòu)
主軸準停也叫主軸定向。在加工中心等數(shù)控加工中心上，由于有機械手自動換刀，要求刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵上，因此主軸每次必須停在一個固定的位置上，所以主軸上必須設(shè)有準停裝置。
主軸準停裝置分為機械式準停和電氣式準停。
主軸內(nèi)孔的清潔裝置。
為了提高刀具重復(fù)安裝精度，減少刀具錐柄和主軸錐孔非正常接合，在自動裝刀系統(tǒng)中必須對刀具錐柄安裝孔進行清潔。
