1、適用范圍
本工藝適用于加工中心加工絕緣材料各類(lèi)變壓器所用的材質(zhì)為層壓紙板或?qū)訅耗镜蔫F軛墊塊和壓板、托板等的加工。
2、主要設(shè)備及工具：
2.1設(shè)備：加工中心（雕刻機(jī)）
2.2工具：擋塊、扳手、吊具等。
2.3主要材料：層壓紙板、層壓木。
3、準(zhǔn)備工作
3.1檢查設(shè)備有無(wú)異常，確保完好安全。
3.2啟動(dòng)空壓機(jī)。
3.3根據(jù)工件的形狀和尺寸大小準(zhǔn)備吸盤(pán)，并放在加工平臺(tái)合適的位置上。
3.4下板料。要根據(jù)加工中心的臺(tái)面尺寸計(jì)算需裁下的處理的尺寸，固定好靠尺．然后將料板放到裁板機(jī)上，把料板推到緊靠靠尺位置，啟動(dòng)裁板機(jī)；鋸裁完畢后，把料板和余料從裁板機(jī)上卸下。
4、操作過(guò)程
4.1在微機(jī)上根據(jù)藍(lán)圖畫(huà)圖。打開(kāi)電腦程序，根據(jù)圖紙和需加工工件的厚度、尺寸選出合適的加工路徑、加工刀具、及加工厚。程序完成后傳輸?shù)郊庸ぶ行?。加工件外形?huà)完后，要認(rèn)真核對(duì)。
4.2將工件料板用吊具吊到加工平臺(tái)上，放在已備好的吸盤(pán)上，一切檢查無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)真空泵抽真空，牢牢吸住工件板料。
4.3開(kāi)動(dòng)加工中心或雕刻機(jī)，設(shè)備便會(huì)按輸入電腦的程序依次完成工件的各個(gè)部分。
4.4當(dāng)加工完畢，設(shè)備退到起始位置后，撤除真空，修理工件毛刺。
4.5工件加工完后，清理毛刺、粉塵，包裝標(biāo)識(shí)備用。清理現(xiàn)場(chǎng)，保持清潔。
5、注意事項(xiàng)
5.l操作前穿好勞動(dòng)保護(hù)，帶好防護(hù)鏡。
5.2加工中心1米以?xún)?nèi)不得擺放雜物，機(jī)器開(kāi)動(dòng)之前和加工過(guò)程中任何人不得靠近加工中心，防上機(jī)器開(kāi)動(dòng)后物件飛出傷人。
5.3吊工件時(shí)，要確保安全可靠，避免人員和設(shè)備的碰傷。
5.4在加工過(guò)程中，為防止設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，保證產(chǎn)品合格，應(yīng)時(shí)刻對(duì)加工件進(jìn)行檢查。
6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1厚度偏差見(jiàn)表一
表一 厚度尺寸偏差 單位:mm
|
厚度 |
厚度公差 |
厚度不均勻度 |
同一臺(tái)上同種件厚度互差 |
|
≤20 |
-1.0～+1.0 |
≤1 |
≤2 |
|
＞20 |
-1.5～+1.5 |
≤1.5 |
6.2內(nèi)、外徑尺寸偏差見(jiàn)表二
表二 內(nèi)、外徑尺寸偏差 單位：mm
|
輻向 |
內(nèi)徑 |
外徑 |
|
≤650 |
＞650 |
|
≤30 |
0～+3 |
0～+4 |
0～+2 |
|
＞30 |
0～+2 |
0～+3 |
-2～+2 |
6.3孔、槽、中心距尺寸偏差見(jiàn)表三，孔對(duì)工件中心線：（-1～+1）mm
表三 孔、槽、中心距尺寸偏差 單位：mm
|
項(xiàng)目 |
孔直徑 |
孔、槽、中心距 |
槽長(zhǎng) |
槽寬、槽深 |
|
浸油槽及孔 |
0～+1 |
-2～+2 |
|
-2～+2 |
|
導(dǎo)油孔、紙槽等 |
0～+1 |
-1.5～1.5 |
0～+3 |
0～+3 |
