加工中心加工內(nèi)螺紋一般有兩種方法:攻絲和銑螺紋。但是螺紋加工的問(wèn)題如果解決不好,就會(huì)影響加工效率和被加工零件的加工精度。加工中心由于其生產(chǎn)效率及加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
一、攻絲
采用絲錐加工內(nèi)螺紋是*常用的加工方法,它主要適用于直徑較?。―<30mm),孔位精度要求不高的內(nèi)螺紋。在以前,內(nèi)螺紋均采用柔性攻絲,即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐,攻絲夾頭可以補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差,保證螺距的正確性。但它的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格較高,易損壞,加工效率較低。下面來(lái)介紹加工中心攻絲程序編制(Fanuc-M)。
?。?)攻絲的動(dòng)作組成。
第一,X、Y軸快速定位到孔中心的位置上;
第二,快速移動(dòng)到安全平面(R點(diǎn));
第三,主軸開始正轉(zhuǎn)攻絲;
第四,孔底主軸停P秒(單位:毫秒);
第五,主軸反轉(zhuǎn)退出;
第六,返回到R點(diǎn);
第七,快速移動(dòng)到初始點(diǎn)。
?。?)指令格式:G90(G91)G99(G98)G84(G74)X_Y_Z_R_P_F_K_。
X_Y_:螺紋孔位數(shù)據(jù)
Z_:孔底Z點(diǎn)坐標(biāo)(G90)孔底Z點(diǎn)相對(duì)于參考點(diǎn)R的增量值(G91)
R_:參考點(diǎn)R的Z軸坐標(biāo)(G90)參考點(diǎn)R相對(duì)于初始點(diǎn)B的增量值(G91)
P_:孔底暫停時(shí)間(單位:毫秒)
F_:切削進(jìn)給速度
K_:重復(fù)次數(shù)(須以G91指定使用)
G90、G91分別是絕對(duì)量編程和增量編程,
G98、G99分別指攻絲結(jié)束后返回初始平面和安全平面,
G84、G74分別指攻右旋螺紋和左旋螺紋。
在攻絲期間,進(jìn)給倍率不起作用。進(jìn)給暫停不停止機(jī)床,直到回退動(dòng)作完成。該指令執(zhí)行前,使用輔助功能M代碼使主軸順(逆)時(shí)針旋轉(zhuǎn)。攻螺紋過(guò)程要求主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度成嚴(yán)格的比例關(guān)系,編程時(shí)要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算進(jìn)給速度。(進(jìn)給速度=主軸轉(zhuǎn)速×導(dǎo)程)程序的*后要用G80取消固定循環(huán)。
二、銑螺紋
當(dāng)我們遇到螺紋的大徑較大時(shí),采用絲錐的加工方法會(huì)比較困難。制造較大的絲錐成本會(huì)很高,絲錐在攻絲時(shí)需要的切削力矩也較大,這樣絲杠要承受很大的力矩,會(huì)降低機(jī)床的使用壽命,刀具在部件中斷裂的風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)增加。
隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn),使螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢(shì),且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍,而且在數(shù)控銑削螺紋過(guò)程中,對(duì)螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。如果螺紋銑刀斷裂,也會(huì)很容易的取出。
?。?)螺紋銑削的原理和優(yōu)(缺)點(diǎn)。
原理:使用G02/G03進(jìn)行圓弧插補(bǔ),同時(shí)Z軸走一個(gè)螺距P的量,從而實(shí)現(xiàn)螺旋線走刀,銑出螺紋。
優(yōu)點(diǎn):螺紋銑削可用于加硬度較高的材料;不受螺紋結(jié)構(gòu)(外螺紋/內(nèi)螺紋)和旋向(左旋/右旋)的限制;同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋;不會(huì)產(chǎn)生連續(xù)長(zhǎng)切屑,避免切屑纏在孔內(nèi)并折斷刀具,采用很高的切削速度,較小的切削力獲得較高的表面質(zhì)量;通過(guò)改變刀補(bǔ)值來(lái)控制螺紋直徑尺寸,能高精度地加工深螺紋,大螺紋,大螺距螺紋;相對(duì)攻絲來(lái)說(shuō)對(duì)機(jī)床的功率要求較小。
缺點(diǎn):首先,它需要使用3軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床;其次,它只能加工3倍徑左右深度的螺紋;再次,單個(gè)的螺紋銑刀比絲錐昂貴,盡管在批量加工中它的成本比絲錐*低。
?。?)螺紋銑刀的分類及用途。
第一,整體式螺紋銑刀,外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結(jié)合體,加工中的螺旋升程靠機(jī)床實(shí)現(xiàn)。該刀具既可加工右旋螺紋,也可加工左旋螺紋,但不適用于較大螺距螺紋的加工。
第二,機(jī)夾螺紋銑刀,特點(diǎn)是刀片易于制造,經(jīng)濟(jì)性好。因此,該刀具常用于加工鋁合金材料。
第三,焊接式螺紋銑刀,用于加工深孔或者特殊工件,把螺紋銑刀刀頭焊于另一工具之上的DIY式螺紋銑刀。
在機(jī)械部件上螺紋是很常見的,螺紋的加工一般放在*后幾道工序中,是機(jī)械加工非常重要環(huán)節(jié)之一,而內(nèi)螺紋的加工又是一個(gè)難點(diǎn)和重點(diǎn)。山東海特?cái)?shù)控有客戶在用加工中心加工內(nèi)螺紋,如果你在工作中有任何疑問(wèn),可以和我們技術(shù)聯(lián)系,為你解答心中疑惑。